凡分子结构中含有氟原子的塑料总称为氟塑料。氟塑料由含氟单体。如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯及氟乙烯等单体，通过均聚或共聚反应制得。钢衬氟塑料泵采用模压工艺，耐腐蚀性能*，过流部件采用氟塑料材质(F46/PTFE/FEP)，耐腐蚀性能*，泵体采用模压工艺改进，塑料层不会开裂，脱落，机械密封采用增强间隙的波纹管装置，内部的收缩性能更强，使用寿命超长，轴承箱镜面抛光，轴承安装无需外力敲打，可以轻松放入，延长运转周期，轴调制等先进工艺。
泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。钢衬氟塑料泵适用温度：-40℃~100℃，当使用温度超过120℃时，泵叶轮需采用耐高温材料。适宜连续输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂等高危液态化学介质，当输送固体颗粒含量5%左右的液态腐蚀性介质时，需配套耐腐耐磨机械密封。
被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、造纸、食品等行业，在-20℃～120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、qin氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。
钢衬氟塑料泵利用氟塑料的耐腐蚀性能来输送各类强酸、强碱等腐蚀性介质的特殊泵。操作使用时应遵循以下步骤和注意事项：
1.启动前的准备：
-检查泵体、电机和底座的紧固件是否牢固，确保所有连接无松动。
-核实润滑油位是否达到标准指示线，定期向轴承箱内加注优质钙基黄油或10号机油进行润滑。
-确保泵壳内的储液高于叶轮上边缘，如果不足，应从加液口向泵体内注液。
-检查转动部件是否存在卡阻或磕碰现象，并确认氟塑料泵底脚及各联接处螺母无松动。
2.启动与运行：
-启动电机后，观察泵转动方向是否正确，从吸入口看应为顺时针方向。
-在运行过程中，严禁空转和无水运行，以免损坏机械密封和其他内部零件。
-避免在过低流量下运行，以免影响泵的性能和寿命。
3.泄露问题处理：
-检查静密封和动密封是否存在泄漏，填料密封的泄露量不应超过20滴/分钟。
-如果发现泄露，应及时调整或更换填料箱中的填料。
4.停机与维护：
-关闭离心泵进出口控制阀，停止电机运行，并进行必要的维护工作，如清洁和更换磨损件。
-定期检查和维护泵的各个部件，确保其正常工作状态。
总的来说，通过以上步骤，可以确保钢衬氟塑料泵的稳定运行和延长使用寿命。同时，由于这类泵通常用于较为恶劣的工作条件下，正确的操作和维护尤为重要。在操作过程中，务必遵守操作手册的指导，防止因操作不当造成设备损坏或安全事故。
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